一、成果名称
大型钢铁园区水污染全过程控制技术
二、技术类型
工业企业及园区污染防治
三、解决的难点问题
全流程钢铁生产过程耗水量大，产排水节点很多，大型钢铁园区的水网络非常复杂，生产过程节水及水资源科学调配的需求迫切。而且污染物排放强度大、环境危害高，低成本稳定达标处理面临挑战。
四、整体解决方案
采用污水配矿清洁烧结技术、高炉全生命周期冷却优化节水技术和轧钢工序冷却优化节水技术，实现工序节水20%左右；采用酚油协同萃取、适度氧化耦合絮凝高效脱酚氰、非均相催化臭氧氧化等技术，实现焦化废水稳定达标排放，综合废水资源化回用；通过化学软化-深度除杂-高盐废水中有机物深度氧化-抗污堵多膜组合脱盐工艺，将反渗透浓水高效转化为淡水和稀酸碱在厂区回用；运用大型钢铁园区水质水量平衡及水网络多尺度优化方法，建立智能调控平台，具备对钢铁园区系统实时监控、水系统实时平衡及优化协调、水系统业绩分析等功能。
五、技术案例成效
焦化废水处理后出水CODCr<50毫克/升，苯并芘、多环芳烃等毒性污染物浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）；综合废水稳定满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 1345—2012）。钢铁园区清洁生产水平显著提高，与2016年相比，吨钢耗新鲜水降低34%，吨钢废水排放降低83%，直接生产成本降低近4%。建成的按需分质供水网络与智能调控平台，实现供水、用水、排水动态调控，为按质供水、节约用水、优化水系统的运行提供了有利的支撑。
六、推广应用情况
核心的焦化废水低成本强化处理成套技术在辽河、松花江等重点流域推广应用26项，行业覆盖度达到22.9%，累计实现节水和废水回用1.1亿吨，减排COD超30万吨。
